回轉(zhuǎn)支承在內(nèi)外都受到大家的歡迎，尤其是德、法、美、英等是回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)主要，宜陽(yáng)龍馬軸承有限公司的相關(guān)人員了解到我回轉(zhuǎn)支承是20世紀(jì)80年代初引進(jìn)的德技術(shù)，并與內(nèi)的技術(shù)相結(jié)合形成回轉(zhuǎn)支承技術(shù)。但是在產(chǎn)品質(zhì)量和水平上與外相比，還是有很大的差距。下面龍馬小編就從4個(gè)方面將內(nèi)外回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行了對(duì)比，希望可以更好的幫助到您。
  1、設(shè)計(jì)技術(shù)
  外只需將工況、安裝尺寸要求、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)輸人計(jì)算機(jī)，C程序自動(dòng)完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、承載能力計(jì)算，同時(shí)輸出各種圖形和曲線，并且使用有限元分析法，對(duì)回轉(zhuǎn)支承進(jìn)行加載模擬仿真分析。外公司新產(chǎn)品的品種層出不窮，少說(shuō)也有十幾種之多，而內(nèi)只有不到10個(gè)大類(lèi)，因此每年尚有不少殊要求的回轉(zhuǎn)支承需要從外進(jìn)口。
  2、工藝技術(shù)
  外回轉(zhuǎn)支承廠家已普遍使用CNC機(jī)床進(jìn)行加工，它的優(yōu)點(diǎn)是大大簡(jiǎn)化了工藝，減少工件裝夾頻次，避免加工和測(cè)量誤差，大大縮短了生產(chǎn)周期，保證了內(nèi)外圈裝配的合套率，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率。由于CNC機(jī)床的使用，為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)圖紙化操作提供了條件，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品合同到產(chǎn)品設(shè)計(jì)（CAD）、工藝設(shè)計(jì)（CAPP）以及CNC機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)操作管理，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程非常高。另外廠家在熱處理、滾道加工等工藝上都有很多到之處。
  3、試驗(yàn)技術(shù)
  回轉(zhuǎn)支承的設(shè)計(jì)靈感來(lái)源于長(zhǎng)期大量的試驗(yàn)和實(shí)踐，因此實(shí)驗(yàn)設(shè)備和手段受到普遍重視。內(nèi)在這方面還缺乏深人的研究和實(shí)施，應(yīng)逐步完善壽命試驗(yàn)、溫升試驗(yàn)、螺栓強(qiáng)度試驗(yàn)、輪齒強(qiáng)度試驗(yàn)等裝備。
  4、質(zhì)量控制
  內(nèi)生產(chǎn)廠與際水平還存在很大的差距，外生產(chǎn)車(chē)間幾乎沒(méi)有職檢驗(yàn)人員，但各種檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，傳遞非常及時(shí)。許多的檢測(cè)儀器我們還不具備，如無(wú)損檢測(cè)探傷、三坐標(biāo)測(cè)量等，因此內(nèi)質(zhì)量控制水平較低。